Опрессовочный станок с ЧПУ RFX120

Интеллектуальный обжимной станок RFX120 входит в серию обжимных станков FX и отличается совершенно новой, уникальной технологией композитного цилиндра и композитного скошенного профиля, обладающей независимыми правами интеллектуальной собственности и воплощающей в себе последние международные тенденции.

R означает интеллектуальную систему, а FX — механическую конструкцию (композитная наклонная поверхность). Во время обжима: 1) Пресс-форма остается неподвижной в осевом (передне-заднем) направлении, но оказывает радиальное (плоскостное) давление. В результате после обжима вероятность конусности (обычно называемой «большой конец, малый конец») минимальна. 2) Пресс-форма скользит по направляющей без использования пружинной поддержки. Следовательно, линии обжима получаются равномерными и не приобретают эллиптическую форму. 3) Станок имеет широкое отверстие, что облегчает прохождение изделий. 4) Замена пресс-форм удобна. 5) Упрощается точное позиционирование специально обжатых изделий.

Характеристики интеллектуального обжимного станка:
1. Доступны несколько режимов обработки: ручной, автоматический и настраиваемый режимы обжима.
2. Три интеллектуальных метода обжима (одновременный контроль размера, давления и силы).
3. Мониторинг и загрузка данных обработки в режиме реального времени для удобного последующего управления и отслеживания качества труб.
4. Интеллектуальная настройка компенсации отскока во время обжима.
5. Дистанционное управление обжимным оборудованием.
6. Интеллектуальное цифровое подключение штангенциркуля для автоматического расчета компенсации с учетом ошибок обработки.
7. Автоматическое определение полного обжима соединителя.
8. Интеллектуальное распознавание данных для предотвращения неправильного ввода.
9. Нет необходимости вручную вводить соответствующие параметры обжима.
10. Самодиагностика неисправностей и оповещения.

Система компенсации обработки в режиме реального времени собирает данные о давлении и перемещении, возникающих в процессе обработки на прессовом станке, обеспечивая непрерывный мониторинг и обнаружение каждого этапа обработки. Она также может немедленно корректировать операции, в которых размеры обработки не соответствуют заданным параметрам, тем самым снижая частоту ошибок обработки.

Мониторинг процесса выполняется каждые 50 миллисекунд, в течение которых собираются и анализируются данные о давлении и перемещении, возникающих в процессе обжима. Если превышен максимальный или минимальный диапазон обжима, оборудование немедленно подает звуковой сигнал, предупреждая пользователя о возможной проблеме с данной операцией обработки.

Эта модель представляет собой обжимной станок, тщательно разработанный с использованием строгих производственных процессов и точного мастерства, отличающийся высокой силой зажима, широким диапазоном раскрытия и широкой областью применения. Он был разработан на основе многолетнего и обширного производственного опыта нашей компании и с учетом отзывов широкого круга пользователей. В этом станке используется не только технология композитных цилиндров в обжимной головке, но и конструкция с наклонной поверхностью из композитных материалов для механизма фиксации. В течение цикла расширения и сжатия на 44 миллиметра основание пресс-формы этой модели имеет двухскоростную регулировку — быструю и медленную — что позволяет лучше контролировать размеры обжима. Кроме того, основание пресс-формы имеет чашеобразную контактную поверхность с передней крышкой, что минимизирует сопротивление трению. Это делает его мощным и высокоэффективным обжимным станком. На протяжении всего производственного процесса мы использовали не только технологии цифровой обработки, но и высококачественную легированную сталь в сочетании с уникальным процессом термообработки, тем самым превзойдя традиционные пределы износостойкости и несущей способности, присущие термообработанным легированным сталям. Только благодаря соблюдению этих комплексных условий и достижению прорывов в технологии термообработки мы смогли спроектировать и произвести эту первоклассную серию обжимных станков, которые одновременно повышают усилие зажима и обеспечивают исключительный срок службы.

Эта модель также обладает следующими характеристиками: (1) Установка пресс-формы выполнена в виде Т-образного паза. При обжиме специальных фитингов для труб можно сначала вставить фитинг в сборе обжимаемого шланга, а затем саму форму для обжима, что соответствует требованиям обжима особо больших, специально сформированных отводов и нестандартных фитингов. (2) Основание формы работает с помощью направляющего скользящего механизма, который эффективно компенсирует деформацию опорных пружин, вызванную усталостью при длительной эксплуатации, тем самым исключая необходимость частой регулировки из-за неравномерного расстояния между соседними обжимными матрицами. (3) Соединенные обжимные матрицы на основании формы совершают лишь минимальное осевое перемещение, одновременно подвергаясь радиальному сжатию и расширению, что позволяет быстро и точно контролировать положение обжима при обжиме шланговых соединений. (4) Благодаря применению технологии композитных цилиндров, обжимная головка, гидравлическая система и блок управления электропитанием — три основные системы — могут работать независимо, что упрощает техническое обслуживание и замену. Более того, после разделения этих систем их можно легко вернуть на завод для долгосрочного гарантийного обслуживания. (5) Гидравлическая система была переработана и усовершенствована за счет внедрения передовых гидравлических обратных клапанов и предохранительных клапанов с вставкой извне. Кроме того, увеличена производительность масляного насоса и мощность двигателя. В результате значительно улучшена скорость обжимного станка, что делает его особенно подходящим для обжима больших партий шланговых соединений сверхвысокого давления, включающих в себя колена увеличенного диаметра, колена специальной формы и F-образные колена, используемые в строительной технике, — и позволяет выполнить однократный обжим с точными размерами. (6) Смена пресс-форм облегчается с помощью пистолета для пресс-форм, что позволяет быстро и за один шаг заменить восемь пресс-форм одновременно, делая смену пресс-форм еще быстрее и удобнее.

Полностью автоматизированный интеллектуальный станок с ЧПУ
Максимальные характеристики шланга: 6–64×6S
Максимальное раскрытие: 150 мм
Общее время цикла открытия и закрытия: 10 секунд